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조립 분야에서 사용 예제

제 1호 이차 전지의 온도 성능 평가 시험

Temperature performance evaluation test of the rechargeable battery - Profile-maker SSC series

[ 문제점 ] 내 환경성있는 고성능 배터리를 구할 수 있습니다. [ 개선의 포인트 ] 열풍 히터를 사용하여 온도 테스트를했다.지금까지 불가능했던 급격한 온도 변화를 재현 할 수 있었다.동적 특성이 명확하게되었다.

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제 90 호 베어링의 내열 테스트

[ 문제점 ] 그리스의 온도를 관리하면서 성능 평가를 할 수 없었다. [ 개선의 포인트 ] 열풍 히터에서 상온에서 550 ℃까지 가열 하였다.지금까지 할 수 없었던 어떤 온도에서의 성능 평가를 할 수있게되었다.

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제 21 호 집광 형 CVD 가열로의 광열 원

[ 문제점 ] 소형 제어 성이 높고, 에너지 효율이 높은 가열로가 필요했다. [ 개선의 포인트 ] 단시간에 고온 가열 할 수있는 할로겐 포인트 히터를 사용했다.작고 에너지 효율적인 가열 프로세스가 실현 될 수 있었다.

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제 15 호 액정 용 커버 유리의 가열

[ 문제점 ] 겨울 영하에 가까운 온도에서는 고무가 건조하지 않고 곤란 해하고 있었다. [ 개선의 포인트 ] 순간 가열 원적외선 히터로 가열했다.상승 시간이 빠르기 때문에 공회전 시간이 제로가 택트 타임 로스도 상관 없다.가열 면적이 넓기 때문에 전체를 균일하게 가열 건조 ...

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제 89 호 평가 용 가스 가열

[ 문제점 ] 촉매의 성능 평가를위한 다미가스을 가열 할 수 없었다. [ 개선의 포인트 ] 열풍 히터의 화학 용 이중 유리관 사양 DGH 형식을 사용하여 상온에서 550 ℃까지 가열했다. 어떤 온도에서의 성능 평가를 할 수있게되었다.

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제 7 호 수지 막대기 용착

[ 문제점 ] 주위에서 균등하게 가열하는 좋은 방법이 없어 곤란했던 [ 개선의 포인트 ] 링 후드 할로겐 링 히터를 사용했다. 도입 입에서 삽입 한 수지 막대기를, 반대편에 용착 한

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제 6 호 인덱스 테이블에서 가열

[ 문제점 ] 인덱스 테이블에 지원 대한 상승 이른 히터가 없어 곤란 해하고 있었다 [ 개선의 포인트 ] 반사판있는 할로겐 링 히터를 사용했다. 상승이 빠르기 때문에 택트 타임을 유지할 수 있었다.

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제 2 호 PCB기판 예열

[ 문제점 ] 소형 기판을 가열하는 좋은 방법이 없어 곤란했던 [ 개선의 포인트 ] 광역을 균일 가열 할 수 링 히터를 도입했다. 예열의 효율이 올랐다

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제 1 호 와이어 하네스 히트 수축

[ 문제점 ] 사방에서 가열하는 좋은 방법이 없어서 곤란해하고 있던 [ 개선의 포인트 ] 할로겐 반지 히터 수축 가열 하였다. 사방에서 가열하기 때문에 깨끗이 수축 수 있었다. 수율이 향상되고, 수정이 줄었다.

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제 84 호 형상 기억 합금의 시험

[ 문제점 ] 온수로 가열했기 때문에 온도 관리가 어려웠다. [ 개선의 포인트 ] 열풍 히터에서 가열했다. 일단 단위의 정확한 온도로 가열 할 수 있으므로 시험의 재현성이 현격히 좋아졌다. 또한의 냉각도 한번 씩 있기 때문에, 히스테리시스 시험을 쉽게 할 수있게되었다.

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제 81 호 범퍼 디버링

[ 문제점 ] 공업용 드라이어를 로봇에 장착 할 수 있었지만, 바로 고장 무력했다 [ 개선의 포인트 ] 열풍 히터 디버링을했다. 정확한 열풍의 토출 온도 관리 있기 때문에 제품의 품위가 향상되었다. 또한 상승 시간이 빠르기 때문에 택트 타임을 단축했다. MTBF가 증가하고, ...

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제 12 호 자동차 배터리 가열 보온

[ 문제점 ] 겨울 영하에 가까운 온도에서는 배터리의 [ 개선의 포인트 ] 순간 온도 상승의 원적외선 히터 보온했다. 빨리 배터리가 승온하므로 배터리 성능을 발휘할 수 있었다. 성능 시험에 성공했다.

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제 78 호 실리콘 웨이퍼의 질소 건조

[ 문제점 ] 자연 건조하면 물방울의 흔적이 남아 궁금했다. [ 개선의 포인트 ] 열풍 히터에서 질소를 가열하여 건조했다. 물방울의 흔적이 없어, 산화도 없기 때문에 품위가 향상되었다.

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제 77 호 텅스텐 재료의 가열

[ 문제점 ] 분말 야금에서 제조 한 선재를 가공하면 끊어 지거나 균열이 발생하고 무력했다. [ 개선의 포인트 ] 취성 때문에, 열풍 히터에서 400 ℃ ~ 700 ℃로 가열하면서 가공했다. 조각이나 균열이 없어 품질이 안정.

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제 75 호 기판 에이징

[ 문제점 ] 온라인 비접촉 히터가없고, 무력했다. [ 개선의 포인트 ] 열풍 히터에서 적정 온도의 고열 공기를 만들어 투사했다. 온라인에서 쉽게 에이징있게되었다.

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제 74 호 전자 장치의 온도 드리프트 시험

[ 문제점 ] 가열 냉각이 동시에 가능한 히터가없고, 무력했다. [ 개선의 포인트 ] 열풍 히터에서 적정 온도의 고열 공기를 만들어 투사하여 승온시의 데이터 잡기를했다. 이후 전원을 끄고, 하강시의 데이터를 가지고 갔다. 한대로 상승 · 하강의 온도 사이클이 잡히므로 생산성이 높아졌다.

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