용도 예

제10호 수지봉의 열융착

[ 문제점 ] 용접부의 비드를 작게 하고 싶었다. [ 개선의 포인트 ] 할로겐 양면 히터로 가열하였다. 비접촉 가열이므로 실 끌기나 버의 발생이 없어졌다.

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제9호 수지 파이프의 열 융착

[ 문제점 ] 용접부의 비드를 작게 하고 싶었다. [ 개선의 포인트 ] 할로겐 양면 히터로 가열하였다. 비접촉 가열이므로 실 끌기나 버의 발생이 없어졌다. 또한, 접착제나 용제를 사용하지 않고, 열과 압력에 의해, 접합하기 때문에, 용착부로부터의 불순물 용출의 걱정도 없어졌다.

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제7호 열가소성 수지의 기밀 용착

[ 문제점 ] 강도가 높은 용착이 필요했다. [ 개선의 포인트 ] 할로겐 양면 히터로 가열하였다. 적외선 광을 2개의 수지 파트의 용착부에 조사하여 수지를 가열 용융시키고, 충분히 용융한 후, 수지 부품을 가압하면서 냉각하여 접합하였다. 용착 강도도 모재 강도에 가까운 수준까지 가능하게 ...

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제5호 라미네이트 가공의 접착제 건조

[ 문제점 ] 접합 공정에서 2면을 동시에 가열하는 히터를 찾고 있었다. [ 개선의 포인트 ] 할로겐 양면 히터로 가열하였다. 할로겐 양면 히터의 도입에 의해, 히터 1대에서 2면의 가열을 할 수 있게 되어, 코스트를 삭감할 수 있었다.

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제4호 수지 부품의 융착 압입

[ 문제점 ] 양면 동시에 가열할 수 있는 히터가 없었다. [ 개선의 포인트 ] 할로겐 양면 히터로 가열하였다. 같은 타이밍에 가열하기 때문에 품질이 향상되었다. 또한, 택트 타임을 단축할 수 있었다.

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제3호 수지 성형 금형의 예열

[ 문제점 ] 금형 온도를 보다 안정시키기 위해서는, 성형 사이클의 개시 전에 금형 예열을 실시할 필요가 있었다. [ 개선의 포인트 ] 할로겐 양면 히터로 예열하였다. 승온 대기 시간을 단축할 수 있었다.

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제2호 알루미늄 다이캐스트 금형 예열

[ 문제점 ] 알루미늄액의 냉각이 너무 빠르고 유동성이 저하되기 때문에, 냉간 균열, 면화, 참깨 주조(덴드라이트), 탕경, 탕 주와 등의 문제가 일어나고 있었다. [ 개선의 포인트 ] 할로겐 양면 히터로 예열하였다. 예열은 주조 결함을 감소시켰다. 동시에 금형의 열충격을 완화하고 응력 변화를 ...

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제1호 소형 프레스 금형 예열

[ 문제점 ] 금형의 예열 방법을 가스 가열로부터 다른 가열 방법을 찾고 있었다. [ 개선의 포인트 ] 금속에 대하여 가열 효율이 좋은 근적외선 가열에 의해, 가스 가열로부터의 치환이 가능해졌다.

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