關於鎢的熱處理

鎢的熔點為3422℃，是金屬的最高熔點。從機加工的角度來看，韌脆轉變溫度較高，而在室溫下則出現低溫脆性。它是一種難以加工的金屬，因為在晶界處的結合強度很弱，很容易從晶界開裂。
“眾所周知，添加錸 (Re) 可以提高鎢在低溫下的延展性，但它是金屬中最昂貴的物質，並不實用。可以通過粉末冶金和熱處理工藝精細劃分晶粒結構來改進替代方案。從礦山中提取並粉碎的鎢通過粉末冶金成型。形成的鎢通過軋製、拉拔等塑性加工進行壓碎和拉伸，使燒結時粉末的尺寸和形狀（等軸晶粒形狀）壓碎和拉伸，產生大量位錯和晶體尺寸顆粒很小，顆粒的形狀也朝著特定的方向生長。結果，通過促進熱晶粒結構的微細化，可以將韌脆轉變溫度降低至接近室溫。塑性加工根據加工時的溫度進行分類。如果溫度接近室溫，則為“冷作”，如果超過熔點的一半，則為“熱作”，如果低於一半，則為“溫作”。在熱加工中，由於加工過程中溫度下降，很難對薄而薄的物體進行均勻加工，因此採用冷加工製造長絲加工。在冷加工中，應變保留在結構中，因此需要進行去應力退火。由於冷加工會產生大量的彈性應變，因此很容易發生再結晶，即使在高溫下也會發生暫時的再結晶，從而促進低溫區的晶間脆化。再結晶導致長絲的蠕變變形並導致下垂。 ”

關於再結晶

“再結晶”是將與加工產生的晶粒完全不同的、不含位錯等缺陷的新晶粒的形成，並長大形成與加工組織完全不同的晶粒結構的過程稱為。
再結晶是一個不同於恢復的過程，在內部產生新的晶粒，新晶粒被不含晶胞壁和位錯等缺陷的大傾角晶界包圍，它們通過食入相鄰晶粒而生長。此時隨著晶粒長大，晶界移動，現有晶粒中的胞壁、位錯等缺陷消失，位錯滑移阻力消失，基體明顯軟化。
據說，這種新晶體的產生位置，起源於現有晶粒結構中彈性應變集中的地方（晶粒內或晶界內）。特別是加工程度高、產生大量彈性應變的冷加工材料更容易產生再結晶核，再結晶從900～1000℃開始。產生的再結晶核越多，生長後的再結晶晶粒越多，再結晶晶粒尺寸趨向於越小。因此，如果通過冷加工使晶粒微細化來提高低溫韌性，則容易發生再結晶，因此即使暫時暴露於高溫，也會發生再結晶，促進低溫區域的晶界脆化。用戸必須要小心。由純鎢絲製成的燈絲線圈在高溫下使用時，由於沿燈絲徑向延伸的晶界處的滑移現象，在自身重量等輕微外力作用下會發生變形（蠕變變形）。變形的燈絲造成局部過熱，容易斷線。

關於摻雜鎢

“作為對策，有一種鉀摻雜方法，其中在粉末冶金過程中添加鉀 (K)、矽 (Si) 和鋁 (Al)。矽和鋁在熱處理過程中蒸發，而鉀在鎢中蒸發產生氣泡.它形成。這個氣泡穩定了微觀結構，使再結晶不太可能。鹵素燈中使用的燈絲就是這種摻雜鎢。
這些特性也會隨著添加劑中鉀的含量而變化。如果添加量多，則再結晶溫度升高，但低溫下的延展性變差，加工變得困難。這樣，質量和數量對於穩定性能和質量很重要。 “然而，由於這種塗料產生的氣泡會在很長一段時間內逐漸聚集，在燈絲內部形成大氣泡。這是限制燈壽命的一個因素，但由於鹵素燈的填充氣體是高壓的，它抑制了這些氣泡（摻雜孔）的生長和擴大。在這方面，高壓填充氣體也被認為有助於延長燈的壽命。此外，由於這些氣泡中的雜質會噴射到燈內填充的氣體中，因此可能會擾亂填充氣體的滷素平衡，從而可能導致發黑（鉀等鹼金屬與鹵素結合牢固，抑制鹵素循環）。這是照明開始後數百小時發生變黑的原因之一。

關於鎢線圈的表面處理

燈絲線圈可以不經表面處理直接使用，但在裝入燈之前要進行清潔，以去除雜質並防止氧化。最後，氫氣用於大氣熱處理。
清潔過程通常通過將鎢線圈在 10% 氫氧化鈉水溶液 (NaOH) 中煮沸約 10 分鐘來進行。如果需要對錶面進行蝕刻，則進行5%的氫氟酸（HF）處理，並用鹼性鐵氰化鉀水溶液腐蝕表面。最後，用純淨水徹底沖洗乾淨。
之後，將支架（稱為錨或支架）連接到線圈燈絲上，並焊接鉬箔或外部引線棒。之後，可以再次用氫氧化鈉(NaOH)水溶液處理表面。
最後，氫氣用於大氣熱處理。有一種使用乾氫和濕氫燃燒氫的方法。