조립 분야에서 사용 예제

《문제점》 핫멜트의 냉각이 필요하게되었다. 《⇒개선의 포인트》 냉풍 쿨러를 사용했다. 쉽게 냉각 할 수 있었다.

[ 문제점 ] 수지를 핀 포인트 가열 할 수있는 원적외선의 소형 히터가 없었다. [ 개선의 포인트 ] 원적외선 포인트 히터 FPH-30을 사용하여 가열 하였다. 수지의 용착이 부드럽게 잘되었다.

[ 문제점 ] 고온 단열재의 크리프 특성을 파악할 수 없었다. [ 개선의 포인트 ] 할로겐 라인 히터를 사용하고 고온 가열했다. 피드백 제어로 임의의 온도로 가열 할 수 있으므로, 크리프 특성의 온도의존성이나, 역학안정성의 파악을 할 수 있었다.

[ 문제점 ] 복합 재료의 고온 환경에서의 마이크로파 흡수 특성을 파악할 수 없었다. [ 개선의 포인트 ] 할로겐 라인 히터를 사용하여 고온 가열 하였다. 피드백 제어에 임의의 온도로 가열 할 수 있으므로, 흡수율 변화의 온도 의존성을 파악할 수 있었다.

[ 문제점 ] 비접촉으로 안정된 가열있는 히터를 찾고 있었다. [ 개선의 포인트 ] 원적외선 히터 PHX에서 가열 하였다. 1 ℃ 단위의 온도 관리를 할 수 있기 때문에 최적의 조건을 확인할 수 있었다. 재현성이 우수하기 때문에, 추가 시험에서도 정량적 인 데이터를 ...

[ 문제점 ] 비접촉으로 안정된 가열있는 히터를 찾고 있었다. [ 개선의 포인트 ] 원적외선 히터 PHX에서 가열 하였다. 1 ℃ 단위의 온도 관리를 할 수 있기 때문에 최적의 조건을 확인할 수 있었다. 재현성이 우수하기 때문에, 추가 시험에서도 정량적 인 데이터를 ...

[ 문제점 ] 전체를 균일하게 가열 할 수있는 히터가 없었다. [ 개선의 포인트 ] 원적외선 히터 PHX에서 가열 하였다. 패널 히터이므로 전체를 균일하게 가열 할 수 있었다.

[ 문제점 ] 오버 슈트가없는 안정된 온도에서 일정 시간 양생이 필요했다. [ 개선의 포인트 ] 고기능 히터 콘트롤러 HHC2의 보온 시간 시간 제어 기능을 사용하고, 1초 조각으로 가열 시간을 시험했다. 수지는 오버 슈트에 약하기 때문에 오버 슈트 제로 기능을 사용했다. ...

[ 문제점 ] 택트 타임 안에서 가열할 수 있을지, 조건 내밀기가 필요했다. [ 개선의 포인트 ] 고기능 히터 콘트롤러 HHC2의 가열 시간 제어 기능을 사용하고, 1초 조각으로 가열 시간을 시험했다. 수지는 오버 슈트에 약하기 때문에 오버 슈트 제로 기능을 사용했다. ...

[ 문제점 ] 가열 검사 데이터를 무시하지 못하도록 엄격한 운용이 요구되었다. [ 개선의 포인트 ] 고기능 히터 컨트롤러 HHC2에 Ethernet 통신 기능을 탑재하여 가열 검사 데이터를 상위로 자동 전송했다. 기준에 못 미치는 경우에도 데이터 입력을 자동으로 실시 공유 할 수 ...

[ 문제점 ] 에폭시 수지 패키지의 건조 시간을 단축하려고 생각하고 있었지만, 비접촉식 온도 제어를 할 수 없었다. [ 개선의 포인트 ] 고기능 히터 콘트롤러 HHC2에 방사 온도계용 온도 조절 그릇을 탑재하고, 방사 온도계의 신호에서 제어했다. 패키지에 접촉하는 일 없이 가열 ...

[ 문제점 ] 선형 가속기 · X 선 레이저로 시료를 가열하고 싶어했지만, 진공도가 파괴되므로 할 수 없었다. [ 개선의 포인트 ] 진공 챔버의 뷰포트를 이용하여 가열 제어하기 때문에, 장치의 개조가 필요했다. 고기능 히터 콘트롤러 HHC2에 방사 온도계용 온도 조절 그릇을 ...

[ 문제점 ] 인쇄 회로 기판의 예열에 할로겐 히터를 사용하고 싶어했지만, 비접촉으로 온도 제어를 할 수 없었다. [ 개선의 포인트 ] 고기능 히터 콘트롤러 HHC2에 방사 온도계용 온도 조절 그릇을 탑재하고, 방사 온도계의 신호에서 제어했다. 기판 위의 소자에 접촉하는 일 ...

[ 문제점 ] 이중 팔 로봇에 탑재 할 수있는 소형 히터가 없었다. [ 개선의 포인트 ] 초소형 할로겐 포인트 히터 HPH-12을 사용하여 가열 하였다. 길이 95mm 손가락 크기 때문에 핸들링이 편 해졌다.

[ 문제점 ] 컬러 필터의 신규 개발 시간을 단축 할 필요가 있었다. [ 개선의 포인트 ] 평행 광 형 할로겐 라인 히터를 사용했다. 할로겐 가열 형이므로 간단하고 정확하게 가열 할 수 있었다. 시험 시간의 단축에 성공했다.

[ 문제점 ] 가스 번갈아서 열원이 없었다. [ 개선의 포인트 ] 할로겐 포인트 히터를 사용하여 붕규산 유리 관을 용해했다. 전기 설비만으로 유리관 가공 공정을 구성했다. 또한, 소방서의 행정지도를 채웠다.

[ 문제점 ] 온라인으로 사용할 수 있는 가열 기기가 필요했다. [ 개선의 포인트 ] 열풍 히터를 사용해 수축 끼워맞춤 했다. 라인의 첫 시작이 빨리 되었다. 불을 사용하지 않기 때문에 설치가 간단했다.

[ 문제점 ] 위기 관리를 위해 정보를 제품에 인쇄하고 싶었다. [ 개선의 포인트 ] UV 잉크로 인쇄했다.눈에 띄지 않기 때문에 패키지 디자인을 변경하지 않고 끝났다.위기 관리의 정확도가 향상되었다.

[ 문제점 ] 연구실에서 내후성 테스트를 가속 시험을하고 싶었다. [ 개선의 포인트 ] 자외선 등을 신체에 조사했다와트 수를 조절할 수 있기 때문에 다단적인 데이터가 잡힌.게다가 소형이므로 장비의 설치가 자유롭게 할 수 있었다.

[ 문제점 ] 수지의 경화 시간의 단축이 요구되고 있었다. [ 개선의 포인트 ] 경화 속도가 빨라 작업 시간을 단축 할 수 있었다.자외선을 조사하지 않으면 경화하지 않기 때문에, 도포 공정의 제약이 적어졌다.또한 저온 경화가 가능하게되었다.

[ 문제점 ] 펀치에 수지가 부착 가공 불량의 원인이되고 있었다. [ 개선의 포인트 ] 할로겐 포인트 히터를 사용하여 수지 보스를 가열했다. 펀치를 사용하지 않는 공법이므로 문제가 해소했다. 섬유를 분리하지 않고 돔을 형성하기 때문에 기계적 강도가 향상되었다. 또한, 작업도 가볍게 가열되므로 ...

[ 문제점 ] 조작성이 좋은 난방 장비가 필요했다. [ 개선의 포인트 ] 열풍 히터를 사용하여 히트 파이프를 가열했다.지금까지 할 수 없었던 다점 계측이 가능하게되었다.게다가 비접촉 가열이므로 제품의 품위가 향상되었다.

[ 문제점 ] 접착 밀봉 공정의 택트 타임의 단축이 요구되고 있었다. [ 개선의 포인트 ] 열풍 히터를 사용하여 씰을 건조했다.온도와 풍압의 이중 효과로 건조 시간이 짧아졌다.

[ 문제점 ] 고주파 가열로 설비가 크고 레이아웃 변경이하기 어려웠다. [ 개선의 포인트 ] 할로겐 포인트 히터를 사용했기 때문에기구를 단순화했다.할로겐 조명을 사용했기 때문에 티칭도 쉽게 할 수 있었다.게다가 공냉 타입을 사용했기 때문에 수냉 유닛도 불필요하게되었다.

[ 문제점 ] 가열 냉각이 동시에 가능한 히터가없고, 무력했다. [ 개선의 포인트 ] 열풍 히터에서 적정 온도의 고열 공기를 만들어 투사하여 승온시의 데이터 잡기를했다.이후 전원을 끄고, 하강시의 데이터를 가지고 갔다.한대로 상승 · 하강의 온도 사이클이 잡히므로 생산성이 높아졌다.